Оборудование для каталитического сгоранияВ основном состоит из адсорбционного ящика активированного угля, огнеупорного оружия, теплообменника, каталитического реакционного слоя, вентилятора этих основных компонентов. По сравнению с прямым сжиганием каталитическая температура горения ниже, а сжигание более чистое.
Оборудование для каталитического сжигания представляет собой катализатор с драгоценными металлами и оксидами металлов на поверхности, который окисляет загрязняющие газы в углекислыйгаз и воду при более низких температурах под действием катализаторов платины и палладия. Добавление катализатора не изменяет первоначального химического равновесия, изменяет только скорость химической реакции, и свойства самого катализатора не меняются до и после реакции.
В процессе каталитической очистки выхлопных газов они подаются из вентилятора в теплообменник по трубопроводу и нагреваются до начальной температуры, необходимой для каталитического горения. После подогрева выхлопные газы сжигаются через слой катализатора. Из - за действия катализатора начальная температура горения выхлопных газов методом каталитического горения составляет около 250 - 300 градусов по Цельсию, ниже температуры горения методом прямого горения 650 - 800 градусов по Цельсию, высокотемпературный газ снова входит в теплообменник, охлаждается путем теплообмена и в конечном итоге сбрасывается в атмосферу через вентилятор при более низкой температуре.
Оборудование для каталитического горения - это устройство или оборудование, которое сгорает под действием катализатора. Использование оборудования каталитического сгорания в сочетании с технологией конденсации проявляется в следующих трех аспектах:
1. Сбор образующихся выхлопных газов производится на входе и выходе экструдера, когда водяной пар входит в стадию конденсации, в процессе конденсации образуется конденсат, который собирается и обрабатывается способом.
Введите вторичную фазу конденсации, то есть на основе вышестоящей конденсации для дальнейшего конденсации, чтобы повысить эффект конденсации, в процессе этой обработки будет производиться циклогексан, циклогексан как химическое сырье может быть собран и повторно использован. В это время выхлопные газы первых двух ступеней были полностью конденсированы и рассеяны, а выхлопные газы, образующиеся в процессе сушки частиц с помощью ветра, собираются для централизованного удаления тумана. При удалении тумана образуется заполнительное масло, используемое в производстве каучука, которое может быть собрано и повторно использовано, когда все выхлопные газы полностью собраны.
3. Собранные выхлопные газы будут нагреваться с помощью парового теплообменника, Роль нагрева заключается в повышении эффективности обработки каталитического окисления, После каталитического окисления тепловых выхлопных газов газ должен пройти цикл для снижения температуры переносимого тепла в необработанную часть выхлопных газов, Этот процесс может снизить потребление энергии, сэкономить затраты на тепловую энергию, После многократной каталитической реакции окисления с использованием металлического катализатора, при атмосферном давлении и окислителя, такого как кислород в воздухе, выхлопные газы могут соответствовать стандартам выбросов химических предприятий, выбрасываться в атмосферу, а также могут быть отправлены в систему тепловой сушки воздуха, с использованием переносимого тепла для обработки, что может снизить затраты на производство.
