Pembakar Panas (RTO) Adalah Peralatan Rawatan Gas Buangan Organik Yang Agak Matang Dan Berkesan Yang Baik, Kadar Rawatan Gas Buangan Boleh Mencapai 90%, Pelbagai Aplikasi. Walau Bagaimanapun, Dalam Konteks Dua Karbon Semasa, Penggunaan Tenaga Operasi RTO Dan Sumbangannya Kepada Pelepasan Karbon Secara Beransur-ansur Menarik Perhatian. Pada Masa Ini Peralatan RTO Pada Asasnya Telah Mencapai Kawalan Automatik Penuh PLC, Jadi Penjimatan Tenaganya Terutamanya Tercermin Dalam Reka Bentuk Teknologi Yang Munasabah Dan Penggunaan Kesan Tenaga Haba Yang Terbakar. Apakah Faktor Utama Yang Mempengaruhi Penggunaan Tenaga RTO?
1. Design Bekalan Gas
Untuk Meningkatkan Efisiensi Pemprosesan RTO, Perlu Menyediakan Bekalan Gas Yang Masuk Akal Ke Bilik Pembakaran Dalam Forn RTO Semasa Pembakaran. Apabila Bekalan Gas Tidak Cukup, Ia Tidak Hanya Membawa Kepada Pembakaran Yang Tidak Lengkap, Tetapi Juga Menghasilkan Sejumlah Besar Monoksid Karbon; Apabila Jumlah Oksigen Terlalu Berlebihan, Ia Akan Menyebabkan Lebih Banyak Tenaga Panas Hilang Bersama Dengan Aliran Udara Panas, Yang Menyebabkan Kehilangan Panas.
Mengikut Pengalaman Penggunaan Tungku Pembakar, Kawalan Kepekatan Bahan Organik Yang Boleh Terbakar Dalam Gas Buang Dalam Had Letupan Bawah (LEL) 25%, Sepadan Dengan Jumlah Udara Yang Munasabah, Bukan Sahaja Dapat Menjimatkan Bahan Api, Tetapi Juga Membolehkan Bahan Bakar Terbakar Sepenuhnya, Membersihkan Gas Buang Sambil Mengurangkan Pelepasan Pencemaran.
2. Ralat Suhu Panas
Suhu Ruang Pembakaran Adalah Salah Satu Faktor Utama Yang Mempengaruhi Efisiensi Rawatan RTO. Penelitian Telah Menunjukkan Bahawa Pada Suhu Di Atas 760 [UNK], Kebanyakan Molekul Gas Organik Boleh Dihancurkan Sepenuhnya, Menghasilkan Reaksi Yang Lebih Lengkap Dan Oksidasi Untuk Menghasilkan Air Dan Karbon Dioksid.
Pemilihan Suhu Pembakaran Yang Munasabah Adalah Reka Bentuk RTO Yang Penting, Peningkatan Suhu Tungku Yang Betul Boleh Menjadikan Tindak Balas Pembakaran Oksigen Lebih Lengkap Dan Menjimatkan Tenaga. Tetapi Meningkatkan Suhu Tungku Secara Keseluruhan Akan Meningkatkan Kerugian Haba, Mengurangkan Hayat Perkhidmatan Tungku RTO, Dan Dengan Itu Meningkatkan Kos. Pada Masa Yang Sama, Suhu Tungku Yang Lebih Tinggi Juga Akan Menggunakan Lebih Banyak Bahan Api, Menjadikan Kesan Pembersihan Gas Buangan Berkurang Dan Mempengaruhi Pelepasan Gas Buangan Yang Memenuhi Piawaian.
3. Reka Bentuk Ruang Perapian
Ruang Perapian Teknologi Boleh Membuat Gas Buangan Organik Dalam Perapian Mempunyai Masa Tinggal Yang Lebih Munasabah, Sehingga Bahan Organik Boleh Terbakar Secara Penuh. Masa Penginapan Yang Munasabah Bergantung Kepada Faktor-faktor Seperti Kawasan Potongan, Panjang, Kelajuan Aliran Gas. Mengikut Nilai Pengalaman, Mengekalkan 1.0-1.3s Dalam Perapian Biasanya Dapat Memenuhi Piawaian Pelepasan Gas Buangan.
4. Kualiti Bata Panas
Bata Panas Boleh Menyerap Haba Yang Dilepaskan Oleh VOC Dan Gas, Dan Digunakan Untuk Kitaran Pemanasan Gas Buangan Organik Yang Baru Masuk, Menggunakan Bata Panas Dengan Lebur Panas Yang Tinggi Dan Konduktiviti Panas Yang Tinggi Boleh Meningkatkan Penggunaan Haba.
5. Struktur Penapis Storan Terma RTO
RTO Terutamanya Dibahagikan Kepada Dua Katil, Tiga Katil, Berbilang Katil Dan Berputar, Biasanya RTO Berputar Kerana Struktur Padatnya Dan Bilangan Bilik Penyimpanan Yang Banyak Menjadikan Penggunaan Haba Bata Penyimpanan Keseluruhan Lebih Tinggi.
6. Kadar Bocoran Injap Suhu Tinggi
Injap Suhu Tinggi Adalah Injap Selamat Yang Berhubungan Langsung Dengan Perapian Dan Cerobong Asap, Kerana Bekerja Dalam Persekitaran Suhu Tinggi Kira-kira 850 ℃, Maka Akan Ada Kadar Kebocoran Yang Pasti. Kebocoran Injap Suhu Tinggi Akan Menyebabkan Kehilangan Haba, Kadar Kebocoran Yang Lebih Rendah Semakin Baik.
Oleh Itu, Penjimatan Tenaga RTO Boleh Dinilai Oleh Suhu Pengeluaran Asap Dari Eksport Cerobong Asap. Suhu Pengeluaran Asap Keluaran Cerobong Asap Biasanya Tidak Melebihi 100 ℃, Suhu Ini Boleh Secara Langsung Menentukan Keupayaan Penyimpanan Haba RTO Dan Keupayaan Meterai Injap Suhu Tinggi.
