Цеолитовая ротационная установкаЧерез систему пылеулавливания. Выбросные газы делятся на углекислыйгаз и воду, в теплообменник и низкотемпературный газ для теплообмена, так что температура входящего газа повышается до температуры реакции. Затем в теплообменник, снова в нагревательную камеру, газ достигает температуры реакции горения, под действием катализаторного слоя, используя катализатор в качестве промежуточного вещества, когда температура реакции не может быть достигнута, отдел нагревательных систем через систему автоматического управления для достижения компенсационного нагрева. При низких температурах газ превращается в воду и углекислыйгаз со стабильными свойствами.
Технические принципы обогащения и сжигания цеолитовых роторов
Концентрация и сжигание цеолитового ротора делятся на адсорбционную зону, зону десорбции и зону охлаждения, После того, как органический пар с низкой концентрацией большого количества воздуха проходит через зону адсорбции, органические молекулы адсорбируются на поверхности молекулярного сита, когда адсорбция достигает определенной степени, с высокотемпературным газом с малым количеством воздуха осуществляется обратная продувка, органические молекулы отделяются от молекулярного сита, а часть органического пара с низкой концентрацией охлаждается, органический пар концентрируется и отделяется, органический пар с большой концентрацией воздуха и низкой концентрацией превращается в выхлопные газы с высокой и низкой концентрацией воздуха.
Концентрированная адсорбция при сжигании цеолита - это использование молекул цеолита с кристаллическими и пористыми структурными характеристиками, селективная адсорбция молекул органических выхлопных газов и молекул воздуха для достижения цели эволюционного воздуха.
Молекулярная поверхность цеолита представляет собой твердый каркас, между отверстиями соединяются отверстия, молекулы газа могут проходить через отверстие, из - за кристаллических характеристик отверстия, так что отверстие молекулярного сита равномерно распределено, размер отверстия более однородный.
Когда молекулы газа проходят через отверстие, молекулы избирательно адсорбируются в зависимости от размера внутренней апертуры кристалла, более крупные молекулы адсорбируются на поверхности кристалла, а небольшие молекулы проходят через отверстие, чтобы стать чистым воздухом, поэтому цеолитовый ротор также известен как « молекулярное сито».
Цеолитовое « молекулярное сито» имеет большую удельную площадь поверхности, эти площади поверхности в основном находятся внутри кристаллической пещеры, внешняя площадь составляет всего около 1% от общей площади поверхности, поэтому обладает адсорбционной функцией, способной хорошо адсорбировать более мелкие полярные органические молекулы типа VOC, такие как углеводороды и алкильные углеводороды.
Основные принципы оборудования для сжигания цеолита:
Основной принцип оборудования каталитического сгорания цеолитового ротора заключается в каталитической адсорбции молекул VOC, что повышает концентрацию реакционных веществ.
2. Снижение реакции на этапе каталитического окисления и увеличение скорости реакции. Устройство каталитического сгорания цеолитового ротора по сравнению с непосредственным сгоранием имеет характеристики низкой температуры зажигания, небольшого потребления энергии, иногда после достижения температуры зажигания не требует внешнего отопления, выхлопные газы под действием катализатора при более низкой температуре зажигания происходят в анаэробном горении, превращаются в CO2 и H2O выделяют большое количество тепла, температура реакции 250 - 400.
3. В процессе промышленного производства выхлопные газы поступают в вращающийся клапан оборудования через вентилятор, а вращающийся клапан выбирается для оборудования каталитического сгорания цеолита, чтобы полностью отделить входной и выходной газы. Выхлопные газы продолжают нагреваться в зоне нагрева и поддерживаться при заданной температуре; B) затем переходит в слой катализатора для каталитической реакции окисления, т.е. реакции, в результате которой образуется CO2 и H2O, высвобождается большое количество тепла, и после подогрева газа через наполнитель керамических материалов происходит накопление тепла и теплообмен при температуре, близкой к температуре, установленной для окисления катализатора, когда часть загрязняющих веществ окисляется; Температура выхлопных газов после очистки несколько выше, чем до обработки выхлопных газов. Система работает непрерывно, автоматически переключается. Цеолитовое ротационное каталитическое оборудование сгорания работает через вращающийся клапан для достижения желаемого эффекта обработки. После каталитического окисления газ попадает в другие керамические наполнители, после рекуперации выбрасывается в атмосферу через вращающийся клапан, и все керамические наполнители завершают цикл нагрева и очистки, тепло глубоко рекуперируется.
4. Метод каталитического горения цеолитового роторного каталитического оборудования применяется для очистки выхлопных газов высокой концентрации и малого количества воздуха. При обработке выхлопных газов низкой концентрации необходимо повысить тепловую ценность сгорания выхлопных газов с помощью таких процессов обогащения, как адсорбция углерода, для поддержания каталитической температуры сгорания 300 - 400
