Пылесоочиститель коксовой установкиПринцип работы
Основные точки загрязнения на коксовой установке: органическая боковая дверь печи, коксовая боковая дверь, крыша печи - все эти три элемента обрабатываются наземной пылеулавливающей станцией для подготовки угля, то есть дробилкой, которая обрабатывает угольный цех обычным мешковым импульсным устройством, как и угольный цех.
Пылесоочиститель коксовой установки обычно использует способ пылеулавливания ткани, пылесос, отсасываемый из пылесоса угольной тележки, входит в пылесос после фильтрации в фильтрующем мешке, пыль отделяется от газа, попадает в золу, из - за особенностей дымового газа коксовой печи, вязкость пыли больше, в зольной трубке легко образуются мосты и липкие стенки, особенно зольная трубка, которая плохо обрабатывается системой изоляции, проблема блокировки пыли еще более серьезная.
В пылеуловителях коксовых установок используется внутренний метод загрузки угля без сжигания, а собранная угольная пыль попадает в технологию загрузки угля и пыли на сухой пылеуловительной станции на коксовой стороне. Он реализует улавливание дымовой пыли при загрузке угля, передачу дымового газа между крышей и наземной станцией, регулирование температуры дымового газа, интеграцию очистки дымового газа, использование коксового порошка, собранного на поверхности фильтрационного мешка во время процесса коксования, чтобы предотвратить загрузку угля, содержащего смолу и связующий фильтр водяного пара, защищает долгосрочную безопасную и стабильную работу оборудования.
Отличительными особенностями пылеуловителя коксового завода являются:
(1) Имеет функцию разделения вторичной искры. Мы знаем, что коксовая печь производит большое количество высокотемпературной пыли с искрой во время коксования, которая будет гореть и взрываться, если она не охлаждается и искра попадает в мешковый пылеуловитель. Чтобы снизить температуру пыли и уменьшить открытый огонь, в пылеуловительной системе перед пылеуловителем устанавливается охладитель. Когда пыль попадает в пылеуловитель мешка, она охлаждается и отделяется от искры через охладитель. В дополнение к более быстрому охлаждению высокотемпературной пыли, регенеративный охладитель имеет еще одну функцию, которая заключается в том, чтобы погасить искру пыли с искрой через охладитель в процессе охлаждения, но остаточные искры все еще попадают в мешковый пылеуловитель с пылью. Импульсный пылеуловитель огнеупорного типа спроектировал конструкцию огнеупорной перегородки. Пыль с остаточной искрой попадает в пылеуловитель, который сначала блокируется огнеупорной перегородкой, блокирует открытый огонь, действует до вторичного разделения и непосредственно в зольный бункер, не контактирует с мешком ткани, таит в себе опасность взрыва мешка ткани. Эта конструкционная форма, которая увеличивает барьер, вторичное разделение искры, отсутствует в других импульсных пылеуловителях.
(2) Пыль после вторичного разделения увеличивает срок службы фильтрующего мешка. Еще одной особенностью дымовой пыли коксовой печи является ее твердость и острая поверхность. Это особенно касается коксового порошка более крупного размера. Однако эти более крупные частицы пыли и пыли с остаточными искрами вторично отделяются барьерной панелью и попадают непосредственно в пепельницу, в то время как пыль дымового газа, поступающая в мешок, является тонкой, что увеличивает срок службы фильтра. За последние полгода или около того необходимо сменить мешок, и с помощью этой структуры фильтрующий мешок может иметь срок службы более 1,5 лет. Как правило, два года без проблем.
(3) Использование центрального корпуса впуска воздуха, а поток дымового газа равномерно распределяется через разделительную пластину, не только повышает эффективность фильтрации, но и не создает обратного воздушного потока при очистке золы, тем самым улучшая эффект очистки золы.
(4) Из - за взрывоопасного характера пылеуловителя коксовой печи, в структурной форме в дополнение к использованию вышеприведенной структуры, на панели ящика пылеуловителя также есть усиленные сухожилия, в то время как каждая камера спроектирована как отдельная, полностью отдельная структура, чтобы уменьшить вероятность скрытой опасности и эффект пылеуловителя. Из - за пыли коксовой печи пылеуловитель спроектирован с использованием вышеуказанной структуры, так что огнеупорный импульсный пылеуловитель является жизнеспособным и адаптивным и поэтому широко используется в наземной пылеуловительной системе коксового завода.
Технологический процесс пылеуловителя на коксовом заводе:
Большое количество высокотемпературного пылевого дымового газа из коксовой печи, извлеченного из коксовой печи, улавливается большим всасывающим кожухом на направляющем желобе, входит в коллектор пыли через интерфейсный опрокидывающий клапан и подается в охлаждающий охладитель, а затем в мешковый пылеуловитель для очистки. Очищенный дымовой газ попадает в атмосферу через вентиляторы, глушители и дымоходы. После того, как пылесодержащий газ поступает из входа в пылеуловитель мешка, он поступает из направляющей трубы в ячейку. Под действием направляющего оборудования крупные частицы пыли попадают непосредственно в золу, а другая пыль равномерно входит в зону фильтрации камеры с воздушным потоком. После фильтрации чистый газ выходит через фильтрующий мешок через верхнюю коробку, прогрессивный клапан и вытяжную трубу.
Следуя режиму фильтрации, когда пыль на поверхности мешка с пылью достигает толщины, устройство управления пылью (дифференциальное давление или пунктуальность, ручное управление) закрывает прогрессивный клапан в соответствии с установленной процедурой, контролирует автономность блока в то время и открывает распыление электромагнитного импульсного клапана, встряхивая пыль на мешке с фильтром. Пыль, попавшая в золу, выгружается через разгрузочный клапан и отправляется с помощью системы подачи золы. Пыль, улавливаемая с помощью мешкового пылеуловителя и охладителя, поступает в скребковый конвейер через пневматический двухслойный пылеуловительный клапан, а затем пыль подается в пылесос ковшовым прогрессивным двигателем, а пыль своевременно загружается в автомобиль увлажнителем и разгрузчиком пыли. Чтобы сэкономить энергию, между вентилятором и двигателем оборудована регулируемая гидравлическая муфта, сигнал передается в наземную систему управления пылеулавливающей станцией через канал трения, вентилятор переходит с низкой скорости на высокую, при этом происходит большее всасывание, пыль накачивается на станцию удаления для обработки, после фокусировки трубка соединителя переходит с высокого на низкий, а вентилятор переходит с высокой на низкую скорость.
