Сжигательная печь с регенеративным подогревом(RTO) является довольно зрелым, отличным эффектом обработки органических выхлопных газов оборудования, скорость обработки выхлопных газов может достигать 90%, широкий спектр применения. Однако в нынешнем двойном углеродном контексте эксплуатационное потребление энергии RTO и его вклад в выбросы углерода постепенно привлекают внимание. В настоящее время оборудование RTO в основном реализует полностью автоматизированное управление PLC, поэтому его энергосбережение в основном отражено в разумном техническом проектировании и использовании тепловой энергии при сжигании выхлопных газов. Каковы основные факторы, влияющие на энергопотребление RTO?
1. Проектирование подачи газа
Чтобы повысить эффективность обработки RTO, необходимо обеспечить разумную подачу газа в камеру сгорания RTO при сгорании. Недостаточная подача газа не только приводит к недостаточному сжиганию, но и производит большое количество окиси углерода; При избытке кислорода большая тепловая энергия теряется вместе с потоком горячего воздуха, что приводит к потере тепла.
Согласно опыту использования печи сгорания, концентрация горючих органических веществ в выхлопных газах контролируется при 25% нижнего предела взрыва (LEL), что соответствует разумному количеству воздуха, что не только экономит топливо, но и позволяет полностью сжигать горючие вещества, очищая выхлопные газы и уменьшая выбросы загрязняющих веществ.
2. Конструкция температуры горения
Температура камеры сгорания является одним из ключевых факторов, влияющих на эффективность обработки RTO. Исследования показывают, что при температурах выше 760°C большинство молекул органического газа могут быть полностью разрушены, реакция более адекватна, окисление образует воду и углекислыйгаз.
Разумный выбор температуры горения является важным для конструкции RTO, соответствующее повышение температуры печи может сделать реакцию горения кислорода более полной, энергосберегающей. Но слепое повышение температуры печи увеличивает потерю тепла и сокращает срок службы печи RTO, тем самым увеличивая затраты. В то же время более высокая температура печи также будет потреблять больше топлива, так что эффект очистки выхлопных газов снижается, влияя на стандартные выбросы выхлопных газов.
3. Проектирование пространства в камере
Техническое пространство камеры позволяет органическим выхлопным газам иметь более разумное время пребывания в камере, что, в свою очередь, способствует полному окислению и сжиганию органических веществ. Разумное время пребывания зависит от площади сечения печи, длины, скорости потока газа и других факторов. В соответствии с эмпирическими значениями, пребывание выхлопных газов в печи 1.0 - 1.3s обычно соответствует стандарту выбросов выхлопных газов.
4. Качество тепловых кирпичей
Теплоаккумуляторные кирпичи могут поглощать тепло, выделяемое VOCs и газом, и использоваться для циркуляционного нагрева вновь поступающих органических выхлопных газов, а использование тепловых кирпичей с высокой удельной термоплавкой и высокой теплопроводностью может повысить коэффициент использования тепла.
5.RTO Конструкция печи для регенерации тепла
RTO в основном делится на две кровати, три кровати, многокроватные и вращающиеся, как правило, вращающиеся RTO из - за его компактной структуры и количества камер хранения тепла, что делает общий тепловой кирпич более высоким использованием тепла.
6. Коэффициент утечки высокотемпературного клапана
Высокотемпературный клапан представляет собой клапан Энрона, который соединяет непосредственно печь и дымоход и имеет определенную скорость утечки, поскольку он работает при высокой температуре около 850°C. Утечка высокотемпературного клапана может привести к потере тепла, и чем ниже скорость утечки, тем лучше.
Таким образом, энергосбережение RTO можно определить по температуре дыма на выходе из дымохода. Температура дыма на выходе из дымохода, как правило, не превышает 100°C, что напрямую определяет теплоёмкость RTO и герметичность высокотемпературного клапана.
