Piège à Goudron électriqueUne Teneur Excessive En Poussière De Gaz Peut Affecter L'efficacité De Fonctionnement De L'équipement Et La Qualité Du Gaz, Nécessitant Des Mesures De Traitement Ciblées Pour Des Raisons Spécifiques. Voici Les Causes Communes Et Les Solutions:
I. Analyse Des Causes Possibles
Le Prétraitement De L'extrémité Avant Est Insuffisant, La Poussière Du Gaz N'est Pas Efficacement éliminée Dans Le Processus Précédent (par Exemple, Tour De Lavage, Cyclone, Etc.), Directement Dans Le Piège à Goudron électrique. La Tour De Lavage A Un Mauvais Effet De Pulvérisation, Un Remplissage Bouché Ou Une Distribution Inégale De L'eau, Ce Qui Entraîne Un Mauvais Lavage De La Poussière. Problèmes De Structure Interne Du Piège à Goudron électrique, Plaque De Distribution D'entrée De Gaz Bouchée Ou Mal Conçue, Entraînant Une Déviation Du Flux D'air Et Une Concentration Locale De Poussière Trop élevée. Les éléments Internes De L'appareil (p. Ex., Les Plaques De Blocage, Les Plaques De Guidage) Sont Endommagés Ou Mal Installés, Provoquant Des Turbulences. Le Fil Cathodique (Corona) Se Brise, Tombe Ou S'incruste, Ce Qui Entraîne Une Diminution De L'intensité Du Champ électrique Et Une Incapacité à Adsorber Efficacement La Poussière. La Surface De La Plaque D'anode (pôle De Précipitation) Est Collante Au Goudron Ou à La Poussière, Formant Une Couche Isolante Qui Affecte Le Transfert De Charge.
Paramètres D'exécution Déraisonnables
Une Température Trop élevée (par Exemple Supérieure à 100 ° C) Réduit La Viscosité Du Goudron Dans Le Gaz Et La Poussière Est Difficile à Fixer Aux électrodes;
Une Température Trop Basse (par Exemple Inférieure à 50 ° C) Peut Entraîner Une Augmentation De La Viscosité Du Goudron, Obstruant Les électrodes Ou Les Plaques De Distribution.
La Tension Du Champ électrique, Le Courant électrique Est Faible, Pas Assez Pour Que La Poussière Soit Suffisamment Chargée Et Décantée.
Le Débit De Gaz Est Trop Important (au - Delà De La Capacité De Traitement Prévue De L'appareil), Ce Qui Entraîne Un Séjour Trop Court De La Poussière Dans L'appareil Et Un Piégeage Insuffisant.
Température Du Gaz Trop élevée Ou Trop Basse:
Nettoyage Des Cendres / Mise Au Point Intempestive
Les Accumulations De Poussière Et De Goudron Sur Les électrodes Sont Trop épaisses Et Ne Sont Pas Régulièrement Rincées Ou Vidées De Cendres Par Vibration Mécanique, Ce Qui Entraîne Une Diminution De L'efficacité De L'appareil.
La Pression De L'eau De Rinçage Est Insuffisante Ou La Buse Est Bouchée, Le Nettoyage Des Cendres Est Mauvais.
Fuite Ou Corrosion Du Corps De L'équipement
Fuite D'air Au Niveau De L'enceinte, Des Raccordements De Tuyauterie, Aspiration D'air Extérieur Entraînant Une Augmentation De La Concentration De Poussière Ou Une Perturbation Du Flux D'air. Les éléments Internes (par Exemple, Les électrodes, Les Plaques De Distribution) Sont Endommagés Par La Corrosion, Ce Qui Affecte L'effet De Piégeage.
II. Mesures De Traitement Ciblées
1. Pré - Traitement Frontal Renforcé
Vérifiez L'équipement De Dépoussiérage De La Section Avant: Nettoyez Le Remplissage De La Tour De Lavage, La Buse, Assurez - Vous Que La Pulvérisation Est Uniforme Et Améliorez L'efficacité Du Lavage De La Poussière. Vérifiez L'état De Fonctionnement De Votre Dépoussiéreur à Cyclone Ou De Votre Dépoussiéreur à Sac En Tissu Et Réparez Ou Remplacez Les Pièces Cassées (p. Ex., Sacs En Tissu, Sites D'usure Du Cyclone).
Optimisation Des Paramètres De Processus Du Paragraphe Précédent:
Ajustez Le Débit D'eau Et La Température De L'eau De La Tour De Lavage Pour Vous Assurer Que La Poussière Est Bien Humidifiée Et Se Dépose. Nettoyez Régulièrement Le Bac à Poussière De L'équipement De La Section Avant Pour éviter Le Soulèvement Secondaire De La Poussière.
2. Révision De La Structure Interne Du Piège à Goudron électrique
Entretien Du Système D'électrodes: Vérifier L'intégrité Du Fil Cathodique Après L'arrêt, Remplacer Les électrodes Corona Cassées Ou Déformées, Nettoyer La Surface Du Fil Cathodique Et De La Plaque Anodique Du Goudron, De L'encrassement De Poussière (peut être Rincé à L'eau à Haute Pression Ou Purgé à La Vapeur). Ajustez L'espacement Des électrodes Pour Assurer Une Distribution Uniforme Du Champ électrique (généralement, L'erreur D'espacement Entre La Ligne De Cathode Et La Plaque D'anode Doit être Inférieure à ± 5 Mm).
Optimisation De La Distribution Du Flux D'air: Nettoyage Des Obstructions (par Exemple, Agglomérats De Goudron, Accumulation De Poussière) Des Plaques De Distribution D'entrée, Réparation Ou Remplacement Des Plaques De Distribution Endommagées. Vérifiez Que Les Déflecteurs Et Les Plaques De Blocage Ne Sont Pas Mal Alignés Ou Tombent, Réinstallez Ou Ajustez La Position Pour Vous Assurer Que Le Gaz Passe Uniformément à Travers Le Champ électrique.
3. Optimisation Des Paramètres De Fonctionnement
Ajuster La Tension / Le Courant Du Champ électrique: Augmentez Progressivement La Tension Du Champ électrique (pas Plus Que La Valeur Nominale De L'appareil), Observez Les Changements De Courant Et La Teneur En Poussière Du Gaz, Assurez - Vous De Travailler Dans L'intervalle De Charge à Haut Rendement (généralement La Tension Est De 30 ~ 45kv, Le Courant Est Ajusté Selon Les Spécifications De L'appareil).
Contrôle Du Débit De Gaz Et De La Température: évitez Les Opérations De Surcharge, Si Le Débit Fluctue Fortement, Vous Pouvez Ajouter Des Dispositifs De Régulation Du Débit (par Exemple, Vannes, Convertisseurs De Fréquence). Réglez L'unité De Préchauffage Ou De Réfrigération Du Gaz Pour Contrôler La Température à 70 ~ 90 ℃ (plage De Température De Piégeage Optimale).
4. Gestion Améliorée De Défrichage / De Mise Au Point
Travaux Réguliers De Déblaiement Des Cendres: Définissez Un Cycle De Déblaiement Des Cendres (par Exemple, Un Battement Par Vibration Artificielle Par Quart De Travail, Un Rinçage Hebdomadaire à L'eau) Pour Vous Assurer Que La Surface De L'électrode Est Propre. Vérifiez Le Système D'eau De Rinçage Pour Vous Assurer Que La Buse Est Fluide Et Conforme à La Pression (généralement La Pression D'eau De Rinçage ≥ 0,3 MPa).
Utilisation De L'aide Au Nettoyage Des Cendres: Un Dispositif De Purge à La Vapeur Peut être Ajouté à L'intérieur Du Piège à Goudron électrique, Les électrodes Et Les Plaques De Distribution Sont Régulièrement Nettoyées à Chaud Pour Empêcher Le Collage Du Goudron.
5. Réparer Les Fuites Et La Corrosion De L'équipement
Vérification Des Fuites: Inspection De L'étanchéité à L'air Du Boîtier De L'appareil, De L'interface De Bride, Du Trou D'homme Et D'autres Parties, Utilisation D'un Mastic Résistant Aux Températures élevées Ou Remplacement Des Joints Pour Traiter Les Points De Fuite.
Traitement Anticorrosion: Rouille, Réparation Ou Remplacement Des Composants Fortement Corrodés (par Exemple, Plaques Anodiques, Plaques De Distribution), Revêtement De Surface Résistant à La Corrosion (par Exemple, Résine époxy, Peinture Céramique).
Iii. Mesures Préventives
Détection Et Surveillance Régulières: Installation D’un Compteur De Surveillance En Ligne De La Teneur En Poussière Du Gaz, Suivi Des Changements De Données En Temps Réel, Réglage Des Valeurs D’alerte Précoce (par Exemple, Alarme Lorsque La Teneur En Poussière Est > 50 Mg / M³). Des échantillons De Gaz Sont Prélevés Régulièrement Pour Analyse En Laboratoire, Afin De Vérifier La Précision Des Compteurs En Ligne.
Formation Du Personnel D'exploitation: Renforcer La Formation Du Personnel De Poste Sur Les Principes Des Pièges à Goudron électriques, Les Spécifications D'exploitation Et La Gestion Des Pannes Pour S'assurer Que Les Anomalies Sont Détectées En Temps Opportun Et Qu'elles Sont Traitées Correctement.
Élaborer Un Plan De Maintenance: établir Un Dossier De L'équipement Qui Documente Le Contenu De La Maintenance, Les Pièces Remplacées Et Les Paramètres Opérationnels Pour Faciliter La Traçabilité Et L'analyse Des Tendances.
