Слишком короткий цикл очистки (то есть частая очистка золы) будет правильнымимпульсный пылеуловительПроизводительность, срок службы и эксплуатационные расходы оказывают многогранное влияние, вот конкретный анализ:
Сокращение срока службы фильтров
Механический износ усиливает частоту удара импульсного воздушного потока по фильтрующему мешку при очистке пыли, а количество трений между фильтрующим мешком и каркасом увеличивается, что приводит к ускоренному разрушению волокнистой структуры фильтрующего мешка (например, выпадение поверхностного покрытия и разрыв ткани).
Слишком короткий цикл очистки золы (то есть частая очистка золы) может иметь много последствий для производительности, срока службы и эксплуатационных расходов импульсного пылеуловителя, вот конкретный анализ:
Сокращение срока службы фильтрующих мешков и увеличение механического износа
При очистке пыли частота удара импульсного воздушного потока по фильтрующему мешку увеличивается, а количество трений между фильтрующим мешком и каркасом увеличивается, что приводит к ускоренному разрушению волокнистой структуры фильтрующего мешка (например, выпадение поверхностного покрытия и разрыв ткани).
Пример: Цементная линия из - за слишком короткого цикла очистки (30 секунд / раз), частота замены фильтрующих мешков была сокращена с 1 года / раза до 3 месяцев / раз, стоимость увеличилась в 4 раза.
Усталость фильтрующего мешка старение частое расширение сужение приводит к усталости материала фильтрующего мешка, особенно в высокотемпературных условиях (например, угольный котел), прочность фильтрующего мешка на изгиб снижается быстрее, подвержена дырам или перфорации.
II. Потребление энергии и рост эксплуатационных расходов
Чем короче цикл очистки, тем чаще открывается импульсный клапан. В качестве примера можно привести пылеуловитель, обрабатывающий 100 000 м³ / ч, цикл очистки пыли сокращается с 10 минут до 5 минут, потребление сжатого воздуха может быть увеличено на 50%, а годовая стоимость энергопотребления может увеличиться на десятки тысяч юаней.
Потребление электроэнергии оборудования увеличивает импульсный клапан, систему управления и другие компоненты долгосрочного высокочастотного действия, скорость отказа системы электрического управления (например, PLC, электромагнитный клапан) возрастает, в то время как компрессор для поддержания давления воздуха должен продолжать работать, потребление энергии значительно увеличивается.
III. Колебания эффективности удаления пыли
Преждевременное разрушение пылевого слоя (« начальный слой») на поверхности фильтрующего мешка является ключевым барьером для удаления пыли, короткопериодическая очистка пыли преждевременно очищает начальный слой, что приводит к проникновению тонкой пыли в фильтрующий мешок и повышению концентрации выбросов на выходе (например, от 30 мг / м³ до 50 мг / м³ или более), что может нарушать экологические стандарты.
Мгновенные колебания давления Частая очистка пыли может вызвать внезапное изменение давления воздуха внутри пылеуловителя, что может привести к увеличению количества пыли, поглощаемой некоторыми фильтрующими мешками мгновенно, образуя « вторичную пыль», но снижая эффективность удаления пыли.
Износ и неисправность компонентов оборудования
Импульсный клапан и мембрана импульсного клапана, поврежденная системой впрыска и впрыска, подвержены усталостному разрыву при высокочастотном запуске и закрытии, а на стыке сопла сопла может произойти утечка или ослабление из - за усиления вибрации, что влияет на давление впрыска (например, с 0,6 МПа до менее 0,4 МПа), что приводит к снижению эффекта очистки пыли.
перегрузка системы управления
Программа PLC часто выполняет инструкции по очистке золы, реле, контактор и другие компоненты, ускоряющие износ контакта, могут вызвать сбой управления (например, нарушение порядка очистки, утечка или неправильное распыление).
V. Необычные потери давления в системе
При нормальном цикле очистки пыли сопротивление ненужного сопротивления колеблется, сопротивление пылеуловителя должно стабилизироваться на уровне 1000 - 1500 Па; Если цикл слишком короткий, сопротивление может резко упасть ниже 800 Па после очистки пыли, а затем быстро восстановиться, образуя резкие колебания, влияющие на соответствие мощности вентилятора (например, частое изменение нагрузки вентилятора, увеличение потребления энергии).
Снижение воздухопроницаемости фильтрующего мешка Частая очистка золы может привести к тому, что волокнистый зазор фильтрующего мешка будет повторно сжат пылью, что в долгосрочной перспективе приведет к « затвердеванию » фильтрующего мешка, снижению воздухопроницаемости, даже после очистки золы сопротивление трудно восстановить до идеального значения.
VI. Увеличение объема работы по техническому обслуживанию
Повышенная частота ежедневных ремонтных работ требует более частой проверки повреждения фильтрующего мешка, герметичности импульсного клапана, прочности сопла и т. Д., Увеличение рабочего времени обслуживания (например, первоначальный ежемесячный ремонт 1 раз в месяц, сокращение до 1 раза в неделю).
Стоимость замены запасных частей повышает цикл замены уязвимых деталей, таких как фильтрующий мешок, мембрана импульсного клапана, электромагнитный клапан и т. Д., Согласно статистике, слишком короткий цикл очистки золы может увеличить стоимость запасных частей на 30 - 50%.
Дополнительные риски в особых условиях
Сценарий влажной пыли: короткопериодическая очистка пыли может привести к повышению влажности поверхности фильтрующего мешка (например, сжатый воздух, содержащий нефть и воду), а пылевые блоки прилипают к фильтрующему мешку, вместо этого усиливая засорение.
Сценарий легковоспламеняющейся и взрывоопасной пыли: электростатическое накопление, создаваемое высокочастотной пылью, может увеличить риск взрыва пыли (например, мукомольная и алюминиевая порошковая промышленность), в сочетании с антистатическими мерами (например, заземление, взрывозащищенная пленка).
Как избежать негативных последствий короткой очистки?
Научная установка цикла очистки золы: в соответствии с характеристиками пыли (размер частицы, концентрация, вязкость), материал фильтрующего мешка и данные в реальном времени сопротивления оборудования (например, использование датчика дифференциального давления для автоматического запуска очистки золы), а не слепое сокращение цикла.
Приоритет отдается режиму « очистки золы» с постоянным сопротивлением: автоматическая очистка золы, когда сопротивление превышает заданное значение (например, 1200Па), избегая слепоты периодической очистки золы.
Регулярные инспекции и записи данных: мониторинг давления сжатого воздуха, концентрации выбросов на выходе, кривая сопротивления оборудования, своевременная корректировка параметров очистки золы.
Короче говоря, слишком короткий цикл очистки золы - это не "более полная очистка золы", но может вызвать ряд цепных проблем, необходимо найти баланс между "эффектом очистки золы" и "износом оборудования".
Частая очистка пыли может вызвать внезапные изменения давления внутри пылеуловителя, что может привести к мгновенному увеличению количества адсорбционной пыли в некоторых фильтрующих мешках, образуя « вторичную пыль», но снижая эффективность очистки пыли.
Износ и неисправность компонентов оборудования
Импульсный клапан и мембрана импульсного клапана, поврежденная системой впрыска и впрыска, подвержены усталостному разрыву при высокочастотном запуске и закрытии, а на стыке сопла сопла может произойти утечка или ослабление из - за усиления вибрации, что влияет на давление впрыска (например, с 0,6 МПа до менее 0,4 МПа), что приводит к снижению эффекта очистки пыли.
перегрузка системы управления
Программа PLC часто выполняет инструкции по очистке золы, реле, контактор и другие компоненты, ускоряющие износ контакта, могут вызвать сбой управления (например, нарушение порядка очистки, утечка или неправильное распыление).
V. Необычные потери давления в системе
При нормальном цикле очистки пыли сопротивление ненужного сопротивления колеблется, сопротивление пылеуловителя должно стабилизироваться на уровне 1000 - 1500 Па; Если цикл слишком короткий, сопротивление может резко упасть ниже 800 Па после очистки пыли, а затем быстро восстановиться, образуя резкие колебания, влияющие на соответствие мощности вентилятора (например, частое изменение нагрузки вентилятора, увеличение потребления энергии).
Снижение воздухопроницаемости фильтрующего мешка Частая очистка золы может привести к тому, что волокнистый зазор фильтрующего мешка будет повторно сжат пылью, что в долгосрочной перспективе приведет к « затвердеванию » фильтрующего мешка, снижению воздухопроницаемости, даже после очистки золы сопротивление трудно восстановить до идеального значения.
VI. Увеличение объема работы по техническому обслуживанию
Повышенная частота ежедневных ремонтных работ требует более частой проверки повреждения фильтрующего мешка, герметичности импульсного клапана, прочности сопла и т. Д., Увеличение рабочего времени обслуживания (например, первоначальный ежемесячный ремонт 1 раз в месяц, сокращение до 1 раза в неделю).
Стоимость замены запасных частей повышает цикл замены уязвимых деталей, таких как фильтрующий мешок, мембрана импульсного клапана, электромагнитный клапан и т. Д., Согласно статистике, слишком короткий цикл очистки золы может увеличить стоимость запасных частей на 30 - 50%.
Дополнительные риски в особых условиях
Сценарий влажной пыли: короткопериодическая очистка пыли может привести к повышению влажности поверхности фильтрующего мешка (например, сжатый воздух, содержащий нефть и воду), а пылевые блоки прилипают к фильтрующему мешку, вместо этого усиливая засорение.
Сценарий легковоспламеняющейся и взрывоопасной пыли: электростатическое накопление, создаваемое высокочастотной пылью, может увеличить риск взрыва пыли (например, мукомольная и алюминиевая порошковая промышленность), в сочетании с антистатическими мерами (например, заземление, взрывозащищенная пленка).
Как избежать негативных последствий короткой очистки?
Научная установка цикла очистки золы: в соответствии с характеристиками пыли (размер частицы, концентрация, вязкость), материал фильтрующего мешка и данные в реальном времени сопротивления оборудования (например, использование датчика дифференциального давления для автоматического запуска очистки золы), а не слепое сокращение цикла.
Приоритет отдается режиму « очистки золы» с постоянным сопротивлением: автоматическая очистка золы, когда сопротивление превышает заданное значение (например, 1200Па), избегая слепоты периодической очистки золы.
Регулярные инспекции и записи данных: мониторинг давления сжатого воздуха, концентрации выбросов на выходе, кривая сопротивления оборудования, своевременная корректировка параметров очистки золы.
Короче говоря, слишком короткий цикл очистки золы - это не "более полная очистка золы", но может вызвать ряд цепных проблем, необходимо найти баланс между "эффектом очистки золы" и "износом оборудования".
