Tara Penangkap ElektrikKandungan Debu Gas Yang Terlalu Tinggi Akan Menjejaskan Kecekapan Operasi Peralatan Dan Kualiti Gas, Dan Langkah-langkah Pemprosesan Yang Disasarkan Perlu Diambil Mengikut Sebab-sebab Tertentu. Berikut Adalah Sebab Dan Penyelesaian Yang Biasa:
Analisis Punca Yang Mungkin
Kekurangan Pra-pemprosesan Hujung Hadapan, Debu Dalam Gas Tidak Dikeluarkan Dengan Berkesan Dalam Proses Bahagian Hadapan (seperti Menara Basuh, Penghapus Debu Siklon Dan Lain-lain), Terus Ke Dalam Tar Penangkap Elektrik. Kesan Penyemburan Menara Basuh Yang Buruk, Penyumbatan Pengisi Atau Aliran Air Yang Tidak Setara Menyebabkan Basuh Habuk Yang Buruk. Masalah Struktur Dalaman Tar Penangkap Elektrik, Papan Pengedaran Pintu Masuk Gas Tersumbat Atau Reka Bentuk Yang Tidak Munasabah, Menyebabkan Aliran Aliran Udara Dan Kepekatan Habuk Tempatan Yang Terlalu Tinggi. Komponen Dalaman Peranti (seperti Papan Penghalang, Papan Pemandu) Rosak Atau Tidak Dipasang Dengan Betul, Menyebabkan Gangguan. Barisan Katod (kutub Korona) Pecah, Terlepas Atau Tercemar, Menyebabkan Kekuatan Medan Elektrik Berkurang Dan Tidak Dapat Menyerap Habuk Dengan Berkesan. Lembaga Anod (kutub Pelepasan) Permukaan Melekat Tar Atau Habuk, Membentuk Lapisan Penebat Yang Menjejaskan Penghantaran Caj Elektrik.
Tetapan Parameter Tidak Wajar
Suhu Yang Terlalu Tinggi (seperti Lebih Daripada 100 ℃) Akan Mengurangkan Kelekatan Tar Dalam Gas, Habuk Sukar Melekat Pada Elektrod;
Suhu Yang Terlalu Rendah (seperti Di Bawah 50 ° C) Boleh Menyebabkan Peningkatan Kelekatan Tar, Menyekat Elektrod Atau Papan Pengedaran.
Voltan Medan Elektrik, Arus Rendah, Tidak Mencukupi Untuk Membuat Habuk Mengecas Dan Menetap Sepenuhnya.
Aliran Gas Yang Terlalu Besar (melebihi Kapasiti Pemprosesan Reka Bentuk Peranti), Menyebabkan Habuk Tinggal Dalam Peranti Untuk Masa Yang Terlalu Pendek Dan Tidak Ditangkap Dengan Mencukupi.
Suhu Gas Terlalu Tinggi Atau Terlalu Rendah:
Kelabu / Fokus Tidak Tepat Pada Masanya
Habuk Dan Tar Yang Terkumpul Di Elektrod Terlalu Tebal, Tidak Secara Berkala Dibalas Atau Menggetarkan Abu Mekanikal, Yang Menyebabkan Kecekapan Peralatan Berkurangan.
Tekanan Air Basuh Tidak Mencukupi Atau Muncung Tersumbat, Kesan Abu Yang Buruk.
Kebocoran Atau Kakisan Peralatan
Kebocoran Udara Di Rumah, Sambungan Paip, Menghirup Udara Luaran Menyebabkan Peningkatan Kepekatan Habuk Atau Gangguan Aliran Udara. Komponen Dalaman (seperti Elektrod, Papan Pengedaran) Rosak Kakisan, Menjejaskan Kesan Penangkapan.
Langkah-langkah Pemprosesan Yang Disasarkan
1. Meningkatkan Prapemprosesan Hujung Hadapan
Periksa Peralatan Penghapusan Habuk Bahagian Depan: Membersihkan Pengemasan Menara Basuh, Muncung, Memastikan Semburan Seragam, Meningkatkan Kecekapan Basuh Habuk. Periksa Keadaan Operasi Penghapus Debu Atau Beg Lapisan Untuk Membaiki Atau Menggantikan Bahagian Yang Rosak (seperti Beg Lapisan, Bahagian Pakaian Silinder).
Mengoptimumkan Parameter Proses Tahap Sebelumnya:
Laraskan Aliran Bekalan Air Dan Suhu Air Menara Basuh Untuk Memastikan Habuk Lembab Dan Menetap Sepenuhnya. Bersihkan Peralatan Bahagian Depan Dengan Kerap Untuk Mengelakkan Debu Dua Kali.
2. Pembaikan Struktur Dalaman Tar Elektrik
Penyelenggaraan Sistem Elektrod: Semak Garis Katod Selepas Henti, Menggantikan Kutub Korona Yang Pecah Atau Berubah Bentuk, Membersihkan Tar, Skala Debu Dari Garis Katod Dan Permukaan Papan Anod (boleh Dibalas Dengan Air Tekanan Tinggi Atau Disedot Dengan Wap). Laraskan Jarak Elektrod Untuk Memastikan Medan Elektrik Disebarkan Secara Seragam (biasanya Kesilapan Jarak Antara Garis Katod Dan Papan Anod Harus Kurang Daripada ± 5mm).
Pengoptimuman Aliran Udara: Membersihkan Sekatan Pada Papan Pengedaran Pintu Masuk (seperti Blok Tar, Penumpukan Habuk), Membaiki Atau Menggantikan Papan Pengedaran Yang Rosak. Semak Papan Pemandu Dan Papan Penghalang Sama Ada Salah Atau Jatuh, Pasang Semula Atau Menyesuaikan Kedudukan Untuk Memastikan Gas Secara Seragam Melalui Medan Elektrik.
3. Mengoptimumkan Parameter Operasi
Menyesuaikan Voltan Medan Elektrik / Arus: Meningkatkan Voltan Medan Elektrik Secara Beransur-ansur (tidak Melebihi Nilai Penarafan Peranti), Memerhatikan Perubahan Arus Dan Kandungan Debu Gas Untuk Memastikan Kerja Dalam Julat Beban Elektrik Yang Tinggi (biasanya Voltan 30 ~ 45kV, Arus Disesuaikan Mengikut Spesifikasi Peranti).
Kawalan Aliran Gas Dan Suhu: Mengelakkan Operasi Beban Berlebihan, Jika Aliran Berubah-ubah Besar, Peranti Pengaturan Aliran (seperti Injap, Penukar Frekuensi) Boleh Ditambahkan. Mengatur Peranti Prapemanasan Atau Penyejukan Gas Untuk Mengawal Suhu Di 70 ~ 90 ℃ (julat Suhu Penangkapan Terbaik).
4. Meningkatkan Pengurusan Abu / Fokus
Operasi Pembersihan Abu Yang Berkala: Membangunkan Kitaran Pembersihan Abu (seperti Getaran Buatan Setiap Shift, Pembersihan Air Seminggu Sekali) Untuk Memastikan Permukaan Elektrod Bersih. Semak Sistem Air Basuh Untuk Memastikan Muncung Lancar Dan Tekanan Mencapai Standard (biasanya Basuh Tekanan Air ≥ 0.3MPa).
Menggunakan Alat Bantuan Abu-abu Bersih: Peranti Pembersihan Wap Boleh Ditambahkan Di Dalam Tar Penangkap Elektrik, Pembersihan Panas Elektrod Dan Papan Pengedaran Secara Berkala Untuk Mengelakkan Tar Melekat.
5. Membaiki Kebocoran Peralatan Dan Kakisan
Pemeriksaan Kebocoran: Pemeriksaan Kedap Udara Pada Peralatan, Antara Muka Flange, Lubang Manusia Dan Sebagainya, Menggunakan Perekat Tahan Suhu Tinggi Atau Menggantikan Gasket Untuk Mengendalikan Titik Kebocoran.
Rawatan Anti-kakisan: Menghapuskan Karat, Kimpalan Atau Menggantikan Bahagian-bahagian Yang Serius Kakisan (seperti Papan Anod, Papan Pengedaran), Salutan Tahan Kakisan (seperti Resin Epoksida, Salutan Seramik).
Langkah-langkah Pencegahan
Pengesanan Dan Pemantauan Berkala: Memasang Alat Pemantauan Dalam Talian Kandungan Debu Gas, Mengesan Perubahan Data Dalam Masa Nyata, Menetapkan Nilai Amaran Awal (seperti Amaran Apabila Kandungan Debu > 50mg / M³). Sampel Gas Diambil Secara Berkala Untuk Analisis Makmal Untuk Mengesahkan Ketepatan Alat Dalam Talian.
Latihan Pengendali: Meningkatkan Latihan Kakitangan Jawatan Mengenai Prinsip Tar Elektrik, Spesifikasi Operasi Dan Penanganan Kegagalan Untuk Memastikan Pengesanan Dan Tindak Balas Yang Betul Pada Masa Yang Tepat.
Membuat Pelan Penyelenggaraan: Membuat Fail Peralatan Untuk Merekodkan Kandungan Penyelenggaraan, Penggantian Bahagian Dan Parameter Operasi Untuk Mengesan Dan Menganalisis Trend.
