импульсный пылеуловительЭто устройство для удаления пыли из газа путем импульсного распыления пыли, которое широко используется в промышленных сценариях пыли. Ниже приведены наиболее распространенные способы его использования и основные моменты его работы:
I. ПОДГОТОВКА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
Проверка оборудования
Подтвердите прочное соединение корпуса пылеуловителя, трубопровода, клапана (например, впускного клапана, выпускного клапана, импульсного клапана), отсутствие утечки воздуха, явление повреждения.
Проверьте правильность установки фильтрующего мешка (без рыхления, складки или повреждения), если новый фильтрующий мешок должен быть обработан « предварительно покрыт пеплом» (через короткое время работы без нагрузки, так что поверхность фильтрующего мешка образует начальный слой пыли, повышает эффективность фильтрации).
Проверьте, является ли импульсная система впрыска (например, резервуар для хранения газа, электромагнитный клапан, сопло) нормальной и достигает ли давление воздуха заданного значения (обычно 0,4 ~ 0,6 МПа).
Подтвердите, что устройство для удаления золы (например, разгрузочный клапан, шланг для транспортировки золы) работает гладко, без засорения пылью.
Проверка электрической системы
Включите питание, проверьте, является ли пуск и остановка вентилятора, пульсирующего контроллера, разгрузочного клапана и другого оборудования нормальным, индикатор показывает точность.
Установите параметры импульсной очистки пыли (например, интервал распыления, время распыления), параметры должны быть скорректированы в соответствии с свойствами пыли (например, концентрация, размер зерна) и спецификацией оборудования (пример: интервал распыления 10 - 30 секунд, время распыления 0,1 - 0,2 секунды).
II. Запуск и эксплуатация
Порядок запуска
Сначала откройте впускной и выпускной клапаны пылеуловителя, чтобы обеспечить плавный поток.
Запустите вентилятор, ожидая, что работа вентилятора стабилизируется (около 1 - 3 минут), медленно отрегулируйте впускной клапан, контролируйте количество воздуха на входе пылеуловителя до расчетного значения (избегайте мгновенной перегрузки).
Наблюдение за состоянием устройства:
Мониторинг перепада давления на входе и выходе (при нормальной работе перепад давления 800 ~ 1200Па), если перепад давления слишком высок, может быть блокировка фильтрующего мешка, необходимо запустить процедуру очистки золы; Если перепад давления слишком низкий, может быть поврежден фильтрующий мешок или утечка воздуха, необходимо проверить остановку.
Проверьте, нормально ли впрыскивается пульсирующая система (можно определить, слушая звук действия импульсного клапана или наблюдая за потоком воздуха в сопле).
Наблюдайте, является ли устройство для удаления пыли нормальным, чтобы избежать чрезмерного накопления золы в зольнике, влияющего на эффект пыли.
Нормальное эксплуатационное обслуживание
Регулярно записывайте эксплуатационные параметры (например, количество ветра, давление ветра, частота импульсного впрыска, количество пыли в трубке) и обнаруживайте аномальную своевременную обработку.
В условиях высокой концентрации пыли необходимо сократить цикл разгрузки пыли (например, удаление пыли 1 раз в час), чтобы избежать засасывания пыли, вызванного заполнением золы в трубке.
Обратите внимание на повышение температуры оборудования: если температура вентилятора или двигателя слишком высока, необходимо остановиться, чтобы проверить охлаждение или состояние смазки подшипника.
III. Импульсная очистка пыли
Импульсная очистка пыли является основной функцией пылеуловителя, который мгновенно распыляет мешок фильтра сжатым воздухом, чтобы удалить пыль, прикрепленную к поверхности. Способы работы делятся на:
Автоматическая очистка пыли
Установите фиксированный цикл с помощью пульсирующего контроллера (например, PLC или контроллера временных рядов), который автоматически запускает распыление.
Преимущества: без вмешательства человека, подходит для непрерывных эксплуатационных условий;
Примечание: необходимо регулярно проверять, дрейфуют ли параметры контроллера, чтобы избежать воздействия на срок службы фильтра из - за чрезмерной частоты очистки золы или чрезмерного разрежения.
Ручная очистка пыли
Запуск распыления с помощью ручной кнопки шкафа управления подходит для временной очистки или отладки сцены.
Шаг действия: Нажмите кнопку « импульсная очистка пыли», система впрыскивается один за другим в заданном порядке (1 - 2 импульсных клапана на каждый впрыск с интервалом 5 - 10 секунд), время однократной очистки пыли составляет около 30 - 60 секунд.
IV. Операции с остановкой
Нормальная остановка
Сначала остановите производственное оборудование и отключите источник пылевого газа.
Держите вентилятор в рабочем состоянии в течение 5 - 10 минут, чтобы очистить мешок фильтра и остаточную пыль в трубопроводе.
Закройте вентилятор, затем закройте впускной и выпускной клапаны.
После остановки очистите трубку от остаточной пыли, чтобы избежать мокрых сгустков.
Аварийная остановка
При возникновении следующих обстоятельств необходимо немедленно нажать кнопку "Резкая остановка":
Серьезное повреждение фильтрующего мешка приводит к превышению выбросов пыли;
неисправность пульсирующей системы не очищает пыль;
Оборудование сильно вибрирует, шумит или имеет утечку электричества, дым и другие риски безопасности.
После аварийной остановки необходимо выяснить причину неисправности и исправить ее, прежде чем ее можно перезапустить.
V. Повседневное обслуживание и обслуживание
Проверка фильтрующих пакетов
Каждую неделю проверяйте мешок фильтра, чтобы увидеть, есть ли повреждение, старение или феномен мешка пасты (сцепление пыли), своевременная замена поврежденного мешка фильтра.
Для вязкой пыли (например, цемента, муки) мешок фильтра может периодически подвергаться обратной продувке сжатым воздухом или химической очистке.
Обслуживание импульсных систем
Ежедневно проверять давление в резервуаре для обеспечения стабильности источника газа (при недостаточном давлении необходимо своевременно заправлять газ);
Ежемесячная очистка мембраны импульсного клапана и сопла сопла сопла, чтобы избежать засорения пылью, влияющей на эффект распыления;
Ежегодно проверяется манометр, предохранительный клапан, чтобы обеспечить безопасность системы.
Обслуживание вентиляторов и двигателей
Периодическая заправка смазочными материалами (цикл смазки подшипников обычно составляет от 3 до 6 месяцев);
Очистите крыльчатку вентилятора от накопления золы, чтобы избежать усиления вибрации из - за дисбаланса.
VI. ПРИМЕЧАНИЯ
Безопасные операции
Запрещается открывать ремонтные двери во время работы оборудования, чтобы избежать вдыхания пыли или механического повреждения;
Взрывоопасные сценарии (например, мука, алюминиевый порошок) должны использовать взрывозащищенный пылеуловитель и заземленный антистатический, чтобы регулярно проверять концентрацию пыли.
Экологическая адаптация
При работе с высокотемпературным газом (например, > 120°C) необходимо выбрать высокотемпературный фильтр (например, фтормесовый фильтр) и установить охлаждающее устройство;
Во влажной среде должны быть выполнены меры изоляции оборудования и защиты от росы (например, нагрев зольника, изоляция трубопровода), чтобы избежать засорения сцепления пыли.
Выбросы в соответствии с требованиями
Регулярно проверять концентрацию пыли в выбросах для обеспечения соответствия экологическим стандартам (например, концентрация промышленных выбросов в целом составляет более 30 мг / м³);
Отходы фильтрационных мешков должны быть обработаны в соответствии с промышленными отходами, чтобы избежать вторичного загрязнения.
