импульсный пылеуловительКачество установки напрямую влияет на эффективность удаления пыли, стабильность работы и срок службы, необходимо строго соблюдать проектные чертежи и нормативные требования, в сочетании с корректировкой условий работы на месте. Ниже приводится информация о процессе установки, ключевых моментах и мерах предосторожности:
I. Подготовка к установке
1. Фундаментальные инспекции
Степень выравнивания: погрешность уровня бетонного фундамента составляет 3 мм, необходимо измерить с помощью горизонтометра, чтобы убедиться, что после установки оборудования нет наклона.
несущая способность: базовая несущая способность должна быть в 1,2 раза больше общей массы оборудования (с полной нагрузкой на пыль), при необходимости проводится проверка нагрузки.
зарезервированное пространство: вокруг устройства зарезервирован канал обслуживания 1,5 ~ 2 м, сверху зарезервировано место для замены фильтрующего мешка (высота ≥ длина фильтрующего мешка + 0,5 м).
2. Инвентаризация и проверка оборудования
Проверка деталей: по упаковке одноточечный корпус коробки, фильтрующий мешок, импульсный клапан, распылительная труба, система управления и другие части, проверить, есть ли повреждение, деформация (например, трещина сварного шва коробки, царапина поверхности фильтрующего мешка).
Подтверждение материала: Проверьте, соответствует ли материал фильтрующего мешка (например, высокотемпературный, антистатический) требованиям конструкции, соответствует ли толщина пластины корпуса стандарту (обычно ≥ 3 мм).
II. Процесс установки и ключевые моменты
1. Монтаж основания и корпуса
Стационарное основание: сварка швеллерной стали фундамента или крепление фундамента расширительным болтом для обеспечения горизонтальности (ошибка 2 мм), амортизация прокладочной резиновой подушки между основанием и фундаментом.
Сборка корпусов: секционный корпус должен быть установлен сверху вниз по номеру, уплотнение должно быть очищено, герметизировано силиконовой или асбестовой прокладкой, болт должен быть равномерно закреплен (чтобы избежать утечки воздуха). При сварном корпусе внутренний шов должен быть отполирован гладко, чтобы предотвратить удержание пыли; Внешние швы обрабатываются антикоррозийной обработкой (например, антикоррозийной краской + лаком).
Монтаж зольника: соединение между зольником и корпусом коробки плотно герметизировано, угол конуса ≥ 60°, на дне установлен разгрузочный клапан, чтобы обеспечить плавное удаление пыли.
2. Установка фильтрующих мешков и мешковых клеток
Порядок установки: сначала упаковывайте клетку для мешков, затем надевайте мешок для фильтров, устанавливайте его посередине с обеих сторон входа и выхода пылеуловителя, чтобы избежать нажатия на упакованный мешок для фильтров.
Ключевая операция: клетка мешка должна быть вертикально вставлена в отверстие цветочной пластины, расстояние между нижней частью и цветочной пластиной 5 мм, чтобы предотвратить накопление золы; Поверхность клетки мешка гладкая без сварного шлака, заусенцев, чтобы не царапать мешок фильтра. При установке фильтровального мешка необходимо медленно растягивать, чтобы убедиться, что эластичное кольцо устья мешка плотно прилегает к отверстию цветочной пластины (может быть слегка уплотнено молотком), избегая складок или рыхления, которые приводят к утечке пыли.
Меры предосторожности: Монтажный персонал должен носить чистую рабочую одежду, носить перчатки, чтобы избежать загрязнения нефтью, острые предметы соприкасаются с фильтрующим мешком; Сезон дождей требует влагонепроницаемости, а временное хранение фильтрующих пакетов должно быть покрыто пластиковой тканью.
3. Установка системы очистки золы
Установка группы импульсных клапанов: импульсный клапан закреплен на газовой оболочке, интерфейс герметизирован или O - образным кольцом, чтобы предотвратить утечку сжатого воздуха. Перед установкой газового баллона необходимо внутреннее удаление ржавчины, очистка, на дне установлен дренажный клапан, регулярно сбрасывается конденсат.
Установка сопла: отклонение между соплом и центром отверстия цветочной пластины составляет 2 мм, может быть закреплено фиксатором, чтобы убедиться, что отверстие сопла направлено к центру фильтра. Когда сопло соединяется с импульсным клапаном, трубопровод должен быть прямым, чтобы избежать удушения, приводящего к смещению сопла.
Трубопровод сжатого воздуха: материал трубопровода выбирает оцинкованную стальную трубу или нержавеющую сталь, трубопровод должен быть протестирован на давление (0,6 ~ 0,8 МПа), без утечки; Направление трубопровода сводит к минимуму расстояние и уменьшает изгиб, чтобы уменьшить потерю давления.
4. Установка системы управления
Местоположение шкафа управления: близко к пылеуловителю, но вдали от высокотемпературной, влажной зоны, удобной для эксплуатации и ремонта, надежное заземление шкафа (сопротивление заземления 4).
Подключение датчика: датчик давления устанавливается на входе и выходе пылеуловителя и контролирует сопротивление фильтрующего мешка; Датчик температуры устанавливается на воздухозаборнике, чтобы предотвратить повреждение фильтрующего мешка при перегреве.
прокладка линии: линия сигнала отделена от линии мощности, чтобы избежать помех; Кабели защищены оцинкованными стальными трубами, а интерфейсы герметичны и водонепроницаемы.
Ввод в эксплуатацию и приемка после установки
1. Индивидуальная отладка
Испытание системы очистки золы: Включите сжатый воздух (давление 0,4 ~ 0,6 МПа), проверьте один за другим, является ли впрыск импульсного клапана нормальным, звук впрыска хрупкий, нет утечки воздуха; Интервал и продолжительность продувания устанавливаются по проектным параметрам (например, интервал 30s, длина 0.1 ~ 0.2 S). Наблюдайте, равномерно ли дрожит фильтровальный мешок при распылении, есть ли мертвый угол распыления (можно определить по накоплению пыли).
Испытание системы разгрузки золы: ручной / автоматический пуск и остановка клапана разгрузки золы, запуск 30min для проверки подъема температуры двигателя (60°C), с сопротивлением без защелки, трубка без осаждения золы.
Испытание вентилятора: точечный вентилятор подтверждает правильное рулевое управление, работает без нагрузки 2 ч, контролирует вибрацию (2,5 мм / с), шум (85 дБ) и стабильность тока.
2. Совместная отладка
Эксплуатация нагрузки: подключение к производственной технологической системе, постепенное увеличение концентрации пыли до проектной нагрузки, работа 4 ~ 8 ч, мониторинг перепада давления на входе и выходе: нормальное сопротивление 800 ~ 1200 Па, более 1500 Па необходимо проверить эффект очистки пыли или засорение фильтра.
Концентрация выбросов: обнаружена с помощью детектора пыли, который должен соответствовать экологическим стандартам (обычно 30 мг / м³).
Температура каждого компонента: температура подшипника < 70 ° C, температура фильтра < < 80 ° C, температура фильтра < 200 ° C) расчетная температурная стойкость (например, фильтр при комнатной температуре < 80 ° C, высокотемпературный фильтр < 200 ° C).
Проверка утечки: используйте метод дыма или мыльную воду для нанесения фланцев, швов и других соединений, чтобы обнаружить точку утечки для своевременной сварки или замены уплотнительной прокладки.
3. Критерии приемки
Внешний вид: оборудование без видимой деформации, ржавчины, поверхность краски равномерно, без потока подвески, пузырьки.
Показатели производительности: эффективность очистки от пыли ≥99%, системное сопротивление расчетное значение, каждый клапан открывается и закрывается гибко, система управления реагирует чувствительно.
Архив документов: Предоставление записей об установке, отчетов об отладке, сертификатов соответствия материалов, чертежей завершения и другой информации.
