Частое удаление золы.импульсный пылеуловительПовреждение фильтрующего мешка многомерно, в основном через механическое напряжение, усталость материала и разрушение пылевого слоя и другие механизмы влияют на срок службы и производительность фильтрующего мешка, вот конкретный анализ:
Механический износ ускоряет разрушение конструкции фильтра
Высокочастотное трение между фильтром и каркасом
Импульсный воздушный поток при очистке золы мгновенно расширяет фильтрующий мешок, создавая сильное трение с внутренним скелетом (материал из углеродистой стали или нержавеющей стали). Если цикл очистки пыли слишком короткий (например, 1 раз в минуту), фильтрующий мешок на углу скелета (например, на краю опорного кольца) может вызвать разрыв волокна или износ покрытия.
Типичный участок повреждения: верхний рот фильтрующего мешка (соответствующее положение сопла), контакт опорного кольца каркаса, часто проявляющийся как линейные следы износа или дыры.
ударный износ днища фильтра
После окончания очистки золы фильтр быстро сжимается, а дно многократно ударяется о пыль или твердые вещества, накапливающиеся внутри трубки (например, падающие болты), что приводит к разрыву или отключению нижней части фильтра от краевой ткани.
Усталость материала вызывает разрушение фильтра
эластичное затухание волокон и структурная релаксация
Фильтрующие мешковые материалы (например, полиэфиры, PTFE) в цикле частого расширения - усадки, сила между молекулярными цепями уменьшается, что приводит к снижению модуля упругости ткани. После длительной работы фильтрационный мешок будет иметь явление « релаксационного провисания», а зазор с каркасом увеличивается, что еще больше усугубляет износ.
Пример: пылеуловитель котла на биомассе из - за слишком короткого цикла очистки золы (2 минуты / раз), мешок фильтра P84 после 3 месяцев работы имеет большой разрыв волокна, а срок службы при нормальном цикле может достигать более 1 года.
Ускорение старения в условиях высоких температур
Если обработать высокотемпературный дымовой газ (например, дымовой газ печи для сжигания, температура > 150°C), частая очистка золы сделает фильтрующий мешок многократной деформацией при высокой температуре, теплостойкость материала снижается, происходит хрупкость волокон или плавление склеивания.
Разрушение пылевого слоя приводит к ухудшению свойств фильтра
Преждевременная очистка « начального слоя» влияет на эффективность фильтрации
Повысилась проницаемость пыли и превышена концентрация выбросов на экспорт;
Мешок фильтра непосредственно контактирует с пылью высокой концентрации, скорость износа ускоряется.
Пыльный слой (« начальный слой»), естественным образом образующийся на поверхности фильтрующего мешка, является ключом к фильтрации и имеет меньшую пористость, чем сам фильтрующий мешок, улавливая тонкую пыль (< 1 мкм). Краткопериодическая очистка золы может повредить начальный слой, в результате: пылевое обратное просачивание приводит к тому, что пористость фильтрующего мешка засорена частой очисткой золы, импульсный воздушный поток может задувать грубую пыль внутри золы обратно на поверхность фильтрующего мешка, большие частицы пыли встроены в волокнистый зазор фильтрующего мешка, образуя * * « вторичную блокировку» * *, даже после очистки пыли сопротивление фильтрующего мешка трудно уменьшить, что в конечном итоге приводит к « мешку пасты» фильтрующего мешка.
Дополнительный ущерб в особых пылевых условиях
Влажная пыль вызывает склеивание фильтров
Если пыль содержит влагу или маслянистое вещество (например, асфальтовая пыль), частая очистка пыли может увеличить влажность поверхности фильтрующего мешка, частицы пыли склеиваются друг с другом, чтобы сформировать твердые блоки, прикрепленные к поверхности фильтрующего мешка трудно очистить, что приводит к снижению воздухопроницаемости фильтрующего мешка.
Коррозионная пыль усиливает коррозию материала
При обработке пыли, содержащей кислотные газы (например, SOneneneek, HCl), частое удаление золы повышает влажность поверхности фильтра, а кислотные вещества и материал фильтра подвергаются химической коррозии (например, щелочная коррозия фильтра из стекловолокна), что сокращает срок службы фильтра.
V. Расходы на замену фильтрующих мешков и увеличение нагрузки на техническое обслуживание
Экономические потери: стоимость замены фильтров обычно составляет 40 - 60% от стоимости обслуживания пылеуловителя. Слишком короткий цикл очистки золы может сократить срок службы фильтрующего мешка более чем на 50%, например, срок службы фильтрующего мешка для измельчения цемента с 12 месяцев до 5 месяцев, годовая стоимость замены увеличивается примерно на 80 000 юаней.
Рабочая нагрузка по техническому обслуживанию: необходимо чаще открывать корпус пылеуловителя, чтобы проверить повреждение фильтрующего мешка, высокотемпературные или легковоспламеняющиеся и взрывоопасные условия, ремонт также требует дополнительных мер охлаждения, взрывозащиты, увеличения риска безопасности и затрат рабочего времени.
Как уменьшить ущерб от частой очистки фильтра?
Оптимизация параметров очистки:
Использовать "очищающую золу с постоянным сопротивлением" (срабатывание при сопротивлении 1200 - 1500 Па) вместо "очищающей золы с фиксированным временем", чтобы избежать слепого сокращения цикла; Регулирование ширины импульса (например, сокращение с 0,1 до 0,08 секунды) или снижение давления впрыска (снижение давления с 0,6 МПа до 0,5 МПа при обеспечении эффекта очистки).
Выберите износостойкий фильтр и укрепите скелет:
В высокотемпературных условиях выбирается фильтр из материала PTFE или P84, а поверхность увеличивается износостойким покрытием (например, акриловым покрытием); Скелет использует гладкую антикоррозионную обработку (например, силикатизацию, распыление), чтобы уменьшить угловое трение.
Усиление ежедневного контроля:
Мониторинг кривой сопротивления фильтра в режиме реального времени с помощью датчика дифференциального давления, если колебание сопротивления ненормально (например, резкое падение и быстрое восстановление сопротивления после очистки золы), своевременное выяснение того, является ли цикл очистки золы слишком коротким; Регулярная проверка фильтрующих пакетов (например, ежеквартальная случайная выборка 5% фильтрующих пакетов для проверки износа), создание сменных настольных счетов.
Короче говоря, фильтрующий мешок, как основной компонент импульсного пылеуловителя, имеет срок службы, тесно связанный с циклом очистки. Рациональный контроль частоты очистки золы может не только обеспечить эффективность удаления пыли, но и значительно снизить затраты на обслуживание оборудования.
