Dépoussiéreur De CokeriePrincipe De Fonctionnement
Les Principaux Points De Contamination De L'usine De Cokéfaction Sont La Porte Du Four Côté Organique, La Porte Du Four Côté Foyer, Le Toit Du Four, Ces Trois éléments Avec La Station De Dépoussiérage Au Sol Pour Traiter L'atelier De Préparation Du Charbon, C'est - à - Dire Le Concasseur, Qui Traite L'atelier De Lavage Du Charbon Avec Un Pulseur De Sac En Tissu Ordinaire Et L'atelier De Préparation Du Charbon Pour Tamiser Le Coke En Raison De L'humidité Peut être éliminé Avec De L'eau, Ou Avec Une Plaque De Cuisson
Le Dépoussiéreur De Cokerie Utilise Généralement La Méthode De Dépoussiérage Du Tissu, Le Gaz Poussiéreux Aspiré De La Hotte D'aspiration Du Camion à Charbon Dans Le Dépoussiéreur Est Filtré Par Le Sac Filtrant, La Poussière Est Séparée Du Gaz, Tombe Dans Le Seau à Poussière, En Raison De La Particularité Des Fumées Du Four à Coke, La Poussière Est Plus Visqueuse, Dans Le Seau à Poussière Il Est Facile De Former Des Ponts Et Des Parois Collantes, En Particulier Pour Le Seau à Poussière Mal Géré Par Le Système D'isolation Thermique, Le Problème Du Colmatage Des Cendres Est Plus Grave.
Le Dépoussiéreur De Cokerie Adopte La Méthode Nationale De Non - Combustion Du Chargement Du Charbon Et Fait Entrer La Suie De Chargement Du Charbon Collectée Dans La Technologie De Dépoussiérage Du Charbon De La Station Au Sol De Dépoussiérage à Sec Du Côté Focal. Il Réalise Le Piégeage De La Suie De Chargement Du Charbon, Le Haut Du Four Et Le Transfert Des Fumées De La Station Au Sol, Le Contrôle De La Régulation De La Température Des Fumées, La Purification Des Fumées Intégrée, L'utilisation De La Poudre Brûlée Collectée à La Surface Du Sac Filtrant Pendant Le Processus De Cokéfaction Pour éviter Que La Suie Ne Contienne Du Goudron Et De La Vapeur D'eau Dans Le Sac Filtrant Lié Au Processus De Chargement Du Charbon, Protégeant L'équipement Pour Un Fonctionnement Stable Et Sûr à Long Terme.
Les Caractéristiques Distinctives Du Dépoussiéreur De Cokerie Sont Les Suivantes:
(1) Avec La Fonction Secondaire De Séparation D'étincelle. Nous Savons Que Les Fours à Coke Produisent De Grandes Quantités De Poussière à Haute Température Et Avec Des étincelles Pendant Le Processus De Cokéfaction, Une Poussière Qui, Si Elle N'est Pas Refroidie Et Que Les étincelles Ne Pénètrent Pas Dans Le Dépoussiéreur à Sac, Créera Une Combustion Et Une Explosion. Pour Réduire La Température De La Poussière Et Réduire Les Flammes Nues, Dans Le Système De Dépoussiérage, Placez Un Refroidisseur Avant Le Dépoussiéreur. Lorsque La Poussière Entre Dans Le Dépoussiéreur De Sac En Tissu, Passer Par Le Refroidisseur Pour Refroidir Et Séparer Les étincelles. Le Refroidisseur De Stockage De Chaleur, En Plus De Permettre à La Poussière à Haute Température De Refroidir Plus Rapidement, A également Un Rôle Qui Consiste à éteindre La Poussière Avec Des étincelles à Travers Le Refroidisseur Dans Le Processus De Refroidissement Des étincelles, Mais Il Y A Encore Des étincelles Résiduelles Avec La Poussière Entrant Dans Le Dépoussiéreur De Sac En Tissu. Tandis Que Le Type Coupe - Feu Pulse Duster A Conçu La Structure De Cloison Coupe - Feu. L'entrée De Poussière Avec Des étincelles Résiduelles Dans Le Dépoussiéreur Est D'abord Obstruée Par La Cloison Coupe - Feu, Ce Qui Bloque Le Feu Ouvert, Agit Comme Une Séparation Secondaire Et Entre Directement Dans Le Grenier Gris, Ne Pas Entrer En Contact Avec Le Sac En Tissu, Ce Qui Crée Un Danger Caché D'explosion Du Sac En Tissu. Cette Forme Structurelle De Plaque Barrière Accrue, Séparation Secondaire Des étincelles, D'autres Dépoussiéreurs Pulsés Ne Sont Pas Disponibles.
(2) La Poussière A Subi Une Séparation Secondaire, Ce Qui Améliore La Durée De Vie Du Sac Filtrant. Une Autre Caractéristique De La Poussière De Fumée De Four à Coke Est Sa Dureté Et Sa Surface Tranchante. C'est Particulièrement Le Cas Pour Les Poudres De Coke De Plus Grande Taille De Particules. Mais La Poussière De Ces Particules Plus Grosses Et La Poussière Avec Des étincelles Résiduelles Tombent Directement Dans Le Grenier à Cendres Après La Séparation Secondaire Par La Plaque De Blocage, Tandis Que La Poudre De Fumée Entrant Dans Le Sac En Tissu Est Fine, Ce Qui Améliore La Durée De Vie Du Sac Filtrant. Au Cours De La Dernière Moitié De L'année, Il Est Nécessaire De Changer De Sac, Et Avec Cette Structure, La Durée De Vie Du Sac Filtrant Peut Atteindre Plus De 1,5 Ans. Généralement Deux Ans Sans Problème.
(3) L'utilisation De La Boîte Centrale Dans Le Vent, Tandis Que Le Flux De Fumées à Travers La Plaque De Séparation Est Uniforme, Non Seulement Améliorer L'efficacité De Filtration, Mais Aussi De Sorte Que Le Nettoyage Des Cendres Ne Produit Pas De Flux D'air Inverse, Améliorant Ainsi L'effet De Nettoyage Des Cendres.
(4) En Raison De L'explosivité Du Collecteur De Poussière De Four à Coke, Dans La Forme Structurelle, En Plus D'adopter La Structure Ci - Dessus, Dans Le Panneau De La Boîte Du Collecteur De Poussière, Il Y A également Des Renforts, Tandis Que Chaque Chambre Est Conçue Comme Une Structure Indépendante Et Séparée Séparément, Afin De Réduire Les Risques Cachés Et L'effet De Dépoussiérage De L'extracteur. En Raison De La Nature De La Poussière Du Four à Coke, La Conception Du Dépoussiéreur Utilise La Structure Ci - Dessus, De Sorte Que Le Type Coupe - Feu Du Dépoussiéreur Pulsé Est Sexuel Et Adaptable, Il Est Largement Utilisé Dans Le Système De Dépoussiérage Au Sol De La Cokerie.
Processus De Processus Pour Les Dépoussiéreurs De Cokerie:
Une Grande Quantité De Fumées Poussiéreuses à Haute Température Brûlées Par Le Four à Coke, Après Avoir été Piégées Par Une Grande Hotte D'aspiration Sur La Cuve De Guidage Du Coke, Est Entrée Dans Le Collecteur De Poussière Principal Par Une Vanne à Clapet D'interface, A été Introduite Dans Le Refroidisseur De Stockage De Chaleur Pour Le Refroidissement, Puis Dans Le Dépoussiéreur à Sac Pour La Purification. Les Fumées Purifiées Sont évacuées Dans L'atmosphère Par Des Ventilateurs, Des Silencieux Et Des Cheminées. Après L'entrée Du Gaz Contenant De La Poussière De L'entrée Du Sac En Tissu De Dépoussiéreur, Par Le Conduit D'écoulement Dans Les Chambres De L'unité, Sous L'action De L'équipement De Guidage D'écoulement, La Poussière De Grosses Particules Tombe Directement Dans Le Seau à Poussière, D'autres Poussières Avec Le Flux D'air Uniformément Dans Les Zones De Filtration De La Chambre De Stockage, Le Gaz Propre Filtré Est Expulsé Par Le Corps De Boîte Supérieure, Vanne Progressive, Conduit D'évacuation D'air à Travers Le Sac De Filtre.
Suivez La Situation De Filtration, Lorsque La Poussière De La Surface Du Sac à Poussière Atteint L'épaisseur, Par L'équipement De Contrôle De Nettoyage Des Cendres (pression Différentielle Ou Ponctualité, Contrôle Manuel) Selon Le Programme Défini Pour Fermer La Vanne De Progression, Contrôler L'unité Hors Ligne à Ce Moment - Là, Et Tourner La Vanne D'impulsion électromagnétique Pour Souffler, Secouer La Poussière Sur Le Sac De Filtre. La Poussière Qui Tombe Dans Le Seau Est évacuée Par La Vanne De Décharge, En Utilisant Le Système De Transfert De Cendres. La Poussière Capturée Par Le Dépoussiéreur De Sac En Tissu Et Le Refroidisseur Passe Par La Soupape Pneumatique à Double Couche D'évacuation Des Cendres Dans Le Convoyeur à Raclette, Puis La Poussière Est Introduite Dans Le Bac à Poussière Par La Machine De Progression à Godets, Et La Poussière Est Chargée Dans La Voiture En Temps Opportun Par La Machine De Décharge Humidifiée Pour En Sortir. Pour économiser L'énergie électrique, Entre Le Ventilateur Et Le Moteur Est équipé D'un Coupleur Hydraulique De Type Régulateur De Vitesse, Par L'intermédiaire D'un Canal De Motorisation Pour Transmettre Le Signal Au Système De Contrôle Au Sol De La Station De Dépoussiérage, Le Ventilateur Est Tourné De Basse Vitesse à Haute Vitesse Lorsque L'attaque D'une Grande Force D'aspiration, L'extraction De La Poussière à La Station De Dépoussiérage Pour Le Traitement, Après Avoir Poussé, Le Tube De La Cuillère De Coupleur Est Tourné De La Position Haute à La Position Basse, Le Ventilateur Est Changé De Haute Vitesse à Basse Vitesse.
